Jak vyřešit problém dodávky kartonu v automatickém kartonovacím stroji?

Problém podávání kartonu automatických automatických kartonovacích strojů přímo ovlivňuje efektivitu výroby a kvalitu produktu. Mezi běžné závady patří ucpání kartonů, nestabilní podávání kartonů a alarm kartonů a zásobníků. K vyřešení těchto problémů je třeba vyřešit čtyři klíčové aspekty: seřízení mechanické struktury, optimalizace senzoru, odladění ladění řídicího systému a běžná údržba. Konkrétní řešení jsou ilustrována typickými příklady:
I. Běžné příčiny problémů s podáváním kartonů
1.Mechanická konstrukce
Nesprávný design zásobníku: Nakloněné zásobníky, roztřepené vodicí lišty nebo příliš velké rozestupy mohou způsobit pád nebo ucpání kartonových krabic.
Případová studie: problémy s kartonovacím strojem ve farmaceutické továrně v důsledku opotřebení vodících kolejnic zásobníku způsobily, že se karton při pádu posunul a často se zasekl v rozebrané poloze. Problém byl vyřešen výměnou vodící lišty.
Případová studie: Selhání sběrače kartonů: poškození přísavek, nedostatek podtlaku nebo nesprávné vyrovnání přísavky, což brání stabilnímu-sbírání kartonů.
Případová studie: linka na balení potravin na přísavce kartonu, úspěšnost 60 %. Vyměňte přísavky a nastavte podtlak na -0,6 MPa, čímž se obnoví rychlost sběru kartonu. mechanismus tlačníku: pohyb tlačného válce není plynulý, deformace tlačné desky nebo uvolnění rozvodového řemene, což má za následek nedostatečnou pevnost tlačné skříně.
Případová studie: V kosmetickém kartonovém stroji těsnění tlačného válce stárne, což má za následek nedostatečnou tlačnou sílu. Výměna těsnění problém vyřešila.

2. Problémy se snímači a detekcí: falešné poplachy z chybějících snímačů krabice: když žádná krabice nechybí, může citlivost snímače nebo zkreslení polohy způsobit falešné poplachy.
Případová studie: Továrna na výrobu elektroniky AA kartonovacího stroje si spletla chybějící krabici ze zásobníku se snímačem příčného paprsku. Nastavení úhlu snímače tento problém řeší.
Selhání detekce kartonu: Fotoelektrický snímač je zakrytý prachem nebo optické snímače nejsou konzistentní s okrajem kartonu, což znemožňuje detekci umístění kartonu.
Případová studie: Nahromadění prachu na čočce snímače ve strojích na výrobu kartonů způsobuje, že detekční signály jsou nestabilní. Čištění senzorů problém obnovilo.

3. Problém řídicího systému: Logické chyby programu PLC: pokyny pro podávání kartonu nejsou synchronizovány s činností stroje, což způsobuje chaos v rytmu podávání kartonu.
Případová studie: Ve stroji na výrobu farmaceutických kartonů frekvence podávání kartonu neodpovídá rychlosti vřetena, protože program PLC není optimalizován. Proces úpravy tento problém řeší. 2, nastavení parametrů je nesprávné: rychlost podávání do boxu, úroveň podtlaku, přítlak boxu a další parametry nejsou upraveny, což vede k nestabilitě podávání boxu.
Případová studie: Nastavení tahu stroje na těžké kartony je příliš nízké, aby karton správně zatlačil. Tento problém řeší úprava parametru na doporučenou hodnotu.

4. Kvalita kartonu a vstupní materiály
Rozměrová odchylka kartonu: Délka, šířka nebo tloušťka kartonu přesahuje tolerance, což znemožňuje karton nasadit nebo vtáhnout dovnitř.
Případová studie: Jedna tiskárna poskytla odchylku tloušťky kartonu ± 0,5 mm, překračující tolerance kartonovacího stroje. Problém byl vyřešen výměnou kartonových krabic za kvalifikované.
Slepování nebo deformace kartonu: Během přepravy nebo skladování jsou kartony navlhčeny nebo deformovány, což má za následek zablokování podávání krabic.
Případová studie: Kartonová krabice uvízla ve vlhku a nemohla hladce sklouznout do recyklační polohy. Tento problém řeší vylepšené skladovací podmínky. ii. Řešení a postupy

1. Seřízení mechanické struktury
Optimalizace knihovny boxů:
Zkontrolujte loketní opěrky zásobníku, zda nejsou opotřebené. Změřte rozteč kolejnic (standardní rozteč by měla být větší než 0,5–1 mm šířky kartonu) pomocí mikrometru a upravte na přijatelný rozsah.
Ujistěte se, že je zásobník nakloněn pod úhlem 5-10 stupňů pomocí gravitace, aby se karton mohl pohybovat dolů.
Případová studie: Úhel, pod kterým jsou zásobníky nakloněny na kartonovacím stroji, nestačí. Zvýšením náklonu zlepšíte podávání krabice o 30 %.
Údržba boxového sacího zařízení:
Vyměňte stárnoucí přísavky (doporučujeme vyměnit každé tři měsíce) a vyberte si takovou, která odpovídá materiálu kartonu (např. silikonové přísavky pro osoby s hladkým povrchem).
Zkontrolujte generátor vakua a změřte vakuum pomocí úrovně vakua (standardní hodnota: -0.5 -0.7 MPa). Umyjte nebo vyměňte filtry.
Upravte polohu přísavky tak, aby byl střed přísavky zarovnán se středem kartonu, odchylka menší nebo rovna 1 mm.
Kontrola mechanismu posunu krabic:
Zkontrolujte těsnění tlačného válce a otestujte těsnost mýdlovou vodou. Vyměňte všechna netěsná těsnění. Upravte napnutí rozvodového řemene (zatlačte rozvodový řemen ručně; pokles by měl být 5-10 mm), aby bylo zajištěno synchronní tlačení skříně.
Opravte jakoukoli deformaci tlačítka a změřte jeho rovinnost pomocí úchylkoměru (odchylka by měla být menší nebo rovna 0,2 mm). V případě potřeby vyměňte tlačnou desku.

2. Optimalizace senzorů a detekce
Box-Kalibrace výstupního senzoru:
Snímač příčného paprsku: vyrovnejte vysílač a přijímač. Ke zkoumání síly signálu byly použity osciloskopy (standardní hodnota větší nebo rovna 5V). Umyjte čočku snímače.
Kapacitní snímač: Nastavuje knoflík citlivosti tak, aby snímač vydával signály, když je karton na svém místě, a signalizoval, když karton není.
Případová studie: úpravou citlivosti senzoru klesla falešná pozitivita kartonovacího stroje z 15 % na 2 %.
Čištění senzoru detekce lepenky:
Fotoelektrický snímač: Otřete čočku hadříkem bez prachu-, zkontrolujte, zda je spoj uvolněný, a přemístěte snímač.
Snímač optického vlákna: Upravte polohu hlavy vlákna tak, aby byla zajištěna konzistence s okrajem kartonu (odchylka menší nebo rovna 0,5 mm). 3. Zkontrolujte sílu signálu pomocí testeru optických vláken-. Ladění řídicího systému
Optimalizace programu PLC:
Zkontrolujte, zda příkaz vstupního kartonu odpovídá rychlosti vřetena a upravte program tak, aby vstupní frekvence kartonu=rychlost vřetena x počet kartonů na otáčku.
Prodlužte zpoždění vstupního kartonu (např. z 0,2 na 0,3 sekundy), abyste zabránili spuštění dalšího vstupního kartonu před dokončením mechanické akce.
Případová studie: Optimalizací PLC programu je vyřešen nepravidelný rytmus podávání kartonu a efektivita výroby je zvýšena o 20 %.
Úprava parametrů:
Rychlost podávání kartonu: Upraveno podle hmotnosti kartonu (50-80 kartonů/min pro lehké kartony a 30-50 kartonů/min pro těžké kartony).
Vakuum: Upravte podtlakový regulační ventil, abyste zajistili, že přísavka může karton stabilně sbírat bez poškození povrchu kartonu.
4. Tahy: Změřte tah siloměrem (standardní hodnota by měla být 1,5-2násobek hmotnosti kartonu) a upravte tlak v láhvi na doporučenou hodnotu. Kvalita kartonu a kontrola podávání
Kontrola krmiva:
Změřte rozměry kartonu (délku, šířku a tloušťku) pomocí posuvného měřítka. Odchylky by měly odpovídat normě GB/T 7974-2013 (např. odchylka délky ±1 mm).
Zkontrolujte rovinnost povrchu kartonu a změřte deformaci pomocí měrky na vzorky (měla by být menší nebo rovna 0,3 mm).
Zlepšení skladovacích podmínek:
Udržujte teplotu skladovacího prostředí v kartonu mezi 15 a 25 stupni Celsia a vlhkost mezi 40 a 60 procenty, abyste zabránili vlhkosti a přímému slunečnímu záření.
Kartony jsou naskládány do výšky maximálně pěti pater, aby se zabránilo deformaci dna.

III. Preventivní opatření a každodenní údržba
1. Program pravidelné údržby
Denní kontrola: čištění madla zásobníků, přísavek a senzorů pro kontrolu správné funkce válce.
Týdenní údržba: Nastavte úhel náklonu skříně, zkontrolujte napnutí rozvodového řemene, namažte vodicí lištu tlačného mechanismu skříně.
Měsíční údržba: vyměňte přísavky a těsnění, ověřte citlivost senzoru a zálohujte programy PLC. Školení provozních standardů
Před{0}}příprava před dodáním: Operátoři musí zkontrolovat velikost a množství kartonů, aby se ujistili, že časopisy jsou plné a bez zkreslení.
Monitorování zásilek: sledování kartonových zásilek-v reálném čase. Pokud je zjištěno zablokování nebo alarm, stroj by měl být okamžitě vypnut.
Čištění po{0}}zásilce: Po výrobě vyčistěte všechny zbývající kartony, abyste zabránili ucpání stroje při dalším spuštění.
3. Správa náhradních dílů
Zásoba kritických náhradních dílů: Zásobte běžně používané náhradní díly (jako jsou přísavky, těsnění a senzory), abyste zajistili rychlou výměnu v případě poruchy.
Sledování životnosti náhradních dílů: Sledujte dobu výměny a plánujte dopředu (přísavky by se měly vyměnit například každé tři měsíce).